Obróbka metalu jest jednym z kluczowych procesów używanych w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po produkcję maszyn. W jej ramach używa się różnorakich narzędzi skrawających, które mają na celu nadanie odpowiednich kształtów oraz wymiarów metalowym elementom. Narzędzia te są zaprojektowane tak, by z dobrym skutkiem usuwać materiał z obrabianego szczegółu, zapewniając precyzyjne cięcie i wykończenie powierzchni.

Wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego jest istotny, ponieważ wpływa nie tylko i wyłącznie na jakość wykonanego detalu, ale także na wydajność i koszty produkcji.

Wśród najczęściej wykorzystywanych narzędzi skrawających do obróbki metalu znajdują się wiertła, frezy, noże tokarskie oraz narzędzia skrawające do gwintów. Wiertła są używane do wykonywania otworów w różnorakich materiałach, a ich konstrukcja oraz materiał zaprojektowania zależą od rodzaju obrabianego metalu. Frezy z kolei służą do cięcia kształtów w elementach metalowych, a ich różnorakie rodzaje pozwalają na pozyskanie różnorodnych efektów, od gładkich powierzchni po bardziej złożone kształty. Noże tokarskie są wykorzystywane do obróbki na tokarce, gdzie obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie usuwa materiał w postaci wiórów. Narzędzia do gwintów są specjalnie zaprojektowane do wycinania gwintów w metalach, co jest niezbędne w produkcji elementów wymagających połączeń gwintowanych.

Dobre narzędzia skrawające do obróbki metalu muszą być trwałe i odporne na zużycie, zwłaszcza gdy wykorzystywane są do intensywnej produkcji. Właściwości materiałów, z których są zrobione narzędzia, takie jak stal narzędziowa, węglik spiekany czy inne materiały o wysokiej twardości, mają kluczowe znaczenie dla ich wydajności. Powinno się też pamiętać, że narzędzia skrawające powinny być stosownie wybrane do rodzaju metalu, który jest obrabiany. Inny typ narzędzia może być niezbędny do obróbki stali nierdzewnej, a inny do obróbki aluminium czy żeliwa. Precyzyjne dostosowanie narzędzi do materiału gwarantuje lepszą jakość obróbki oraz dłuższą żywotność narzędzi.

Wraz z rozwojem technologii obróbczych, narzędzia skrawające do obróbki metalu stały się coraz bardziej wyrafinowane. Współczesne narzędzia na prawdę często wyposażone są w przyszłościowe powłoki, które poprawiają ich właściwości skrawające i zwiększają ich odporność na wysokie temperatury a także zużycie. Powłoki te mogą także zapobiegać korozji, co jest szczególnie ważne w przemyśle, w którym obróbka metalu odbywa się w niełatwych warunkach. Wybór odpowiednich narzędzi skrawających, ich konserwacja a także umiejętność implementacji ich do specyfiki pracy mają priorytetowy wpływ na jakość produkcji i koszty wytwarzania elementów metalowych.

Warto sprawdzić: din 376.